為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)全球化和客戶需求多樣化挑戰(zhàn),更好地滿足客戶在交貨期、成本、質(zhì)量等方面需求,電裝(杭州)與海康威視深度合作,通過(guò)落地AR車(chē)間、智能質(zhì)檢、數(shù)字物流等場(chǎng)景數(shù)字化應(yīng)用,不斷提升智能制造水平,推動(dòng)企業(yè)的高效運(yùn)營(yíng)和可持續(xù)發(fā)展。
一、打造AR車(chē)間,為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理提效
??低晠f(xié)助工廠部署了AR相機(jī)及系統(tǒng)平臺(tái),打通了生產(chǎn)、設(shè)備保全、能源等業(yè)務(wù)系統(tǒng)和關(guān)鍵模塊,實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化全景掌握,進(jìn)一步提升了管理和決策效率。在車(chē)間中,通過(guò)7*24小時(shí)AR輪巡,工廠可以實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo),及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常情況,并第一時(shí)間調(diào)度指揮處理。在生產(chǎn)模塊中,工廠實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)工單執(zhí)行、安全品質(zhì)狀況以及生產(chǎn)和設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。在保全模塊中,設(shè)備信息的全面總覽和保全員維修動(dòng)態(tài)也一目了然,進(jìn)一步保障了高效生產(chǎn)。
二、部署AI質(zhì)檢,助力品質(zhì)精細(xì)化管理
在智能質(zhì)檢領(lǐng)域,電裝(杭州)工廠在產(chǎn)線也嵌入了??低暤囊曈X(jué)AI技術(shù),提升質(zhì)檢的數(shù)字化、智能化水平。通過(guò)部署產(chǎn)線相機(jī)和智能檢測(cè)算法,借助Q-IOT質(zhì)檢平臺(tái),工廠實(shí)現(xiàn)了從初品到成品質(zhì)量檢測(cè)的高效化和可視化。品質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)也能夠?qū)崟r(shí)記錄及回溯,質(zhì)檢效率和透明度進(jìn)一步提升,使產(chǎn)品質(zhì)量有了更多保障。
三、落地?cái)?shù)字物流,提升物流效率20%+
在數(shù)字物流領(lǐng)域,工廠搭建了智能立庫(kù),通過(guò)部署海康威視的自動(dòng)引導(dǎo)車(chē)(AGV)及三維技術(shù),實(shí)現(xiàn)了對(duì)材料和部件運(yùn)輸?shù)淖詣?dòng)化和智能化,有效避免了物流不及時(shí)影響生產(chǎn)的情況發(fā)生。同時(shí),結(jié)合??低暤臄?shù)字化月臺(tái)解決方案,工廠庫(kù)存管理、收發(fā)貨管理等場(chǎng)景下的效率進(jìn)一步優(yōu)化,提高了至少20%的物流效率。
四、實(shí)時(shí)用能監(jiān)測(cè),降低碳排放強(qiáng)度
借助??低暤臄?shù)字化解決方案,電裝(杭州)工廠打造了數(shù)字能源可視化系統(tǒng),工廠能夠?qū)崟r(shí)收集和展示各類能源數(shù)據(jù),對(duì)全公司用能(用水用電用氣)實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析。通過(guò)導(dǎo)入太陽(yáng)能發(fā)電等再生能源,工廠實(shí)現(xiàn)單位增加值碳排放強(qiáng)度年平均降低11.8%,進(jìn)一步向綠色運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)變。
??低曇矊⑼ㄟ^(guò)打造更多創(chuàng)新數(shù)字化產(chǎn)品和場(chǎng)景數(shù)字化解決方案,助力更多制造企業(yè)從制造換擋智造邁向高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。
*文中圖片均轉(zhuǎn)載自??低暪俜?/p>