工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)究竟為何方神器?
現(xiàn)在大家都在談工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，說追趕時髦也好，變革產(chǎn)業(yè)模式也罷，毋庸質(zhì)疑的是，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)對于制造業(yè)來講，早已不再是偽命題，而是實實在在地能夠落實到各產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，雖然，將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)真正落地的制造企業(yè)，目前還廖廖無幾。但是，不可否認(rèn)，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)是信息化和工業(yè)化融合的突破口，對眾多產(chǎn)業(yè)都有引領(lǐng)作用，是優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，支撐“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)變的重要力量。
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)究竟為何方神器，竟能在傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型過程中占據(jù)如此重要地位?簡而言之，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)是一個人、物與互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)交互的網(wǎng)絡(luò)體系，可實時影響所有工業(yè)生產(chǎn)性設(shè)備，人與設(shè)備、設(shè)備之間、設(shè)備與產(chǎn)品、乃至產(chǎn)品與客戶/管理/物流等可進行自發(fā)性連通與交流，并自動向最優(yōu)解決方案調(diào)整，從而構(gòu)建一個具有高度靈活性、個性化、利用最少資源進行最高效率生產(chǎn)的工業(yè)生產(chǎn)體系。簡單的說，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)強調(diào)人、智能傳感設(shè)備、自動化生產(chǎn)線與產(chǎn)品、物流、客戶、服務(wù)之間互聯(lián)互通，這是智能制造的核心價值，可以使產(chǎn)品生命周期的全價值鏈體系上的各環(huán)節(jié)都處于可視化的運營管理中，從而使得生產(chǎn)大數(shù)據(jù)傳到云計算數(shù)據(jù)中心進行存儲、分析、形成決策并指導(dǎo)生產(chǎn)，大大縮短產(chǎn)品生命周期，并且可以實現(xiàn)滿足消費者個性化定制需求的柔性化生產(chǎn)制造計劃，從而以最少的資源與配置達到最高運營效率的目的。
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)金融僅是資本游戲?
在2016國際物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)趨勢論壇上，AIOT物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)共享聯(lián)盟會長劉海濤給我們分享了利用物聯(lián)網(wǎng)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級改造的案例，據(jù)劉海濤表示，其先后收購了兩家傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)公司，然后利用物聯(lián)網(wǎng)思維與技術(shù)對其進行升級改造，估值分別翻了10倍和70倍，將其中一家安防公司賣掉后，又花高價回購回來，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對人的安防體系進行改造，變成把對物的安防，能夠?qū)ξ锂a(chǎn)全程無遺漏安全監(jiān)管，然后跟金融、銀行合作，全面推進了物聯(lián)網(wǎng)動產(chǎn)經(jīng)營，這家公司高價收購后，估值從5.5億上升到200億，僅花了兩年時間，劉海濤補充說，這是典型的物聯(lián)網(wǎng)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造，再到模式的案例，在這個過程中，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)得到迅猛發(fā)展，同時也讓團隊得到很好的收益。另外深圳市一體投資控股集團董事長劉丹寧也提到了在醫(yī)療物聯(lián)網(wǎng)方面的重大舉措，這塊的增值給公司帶來很大的貢獻，并且今年守成跟主板上市公司的并購，走進資本市場，估值達20億。相比密歇根大學(xué)電子和計算機工程系系主任Khalil Najafi從微納傳感器前瞻技術(shù)角度來看待物聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的結(jié)合，國內(nèi)的行業(yè)精英更側(cè)重于物聯(lián)網(wǎng)金融或產(chǎn)業(yè)趨勢分析研究。
a&S筆者認(rèn)為，從某種意義上來講，劉海濤和劉丹寧分享的案例，看起來更像是企業(yè)玩的關(guān)于物聯(lián)網(wǎng)金融的資本游戲，即是利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，從而獲得資本的迅速積累和擴張。其實，在這種過程中，所謂物聯(lián)網(wǎng)對產(chǎn)業(yè)升級帶來的實實在在的價值，遠遠沒有資本積累來得更驚天動地。利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行升級改造不是一朝一夕的事情，無論是從前瞻性技術(shù)角度還是對產(chǎn)業(yè)模式的升級轉(zhuǎn)型調(diào)整都需要一個長期的過程。特別是傳統(tǒng)制造業(yè)，要想真正的利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)深度融合工業(yè)化與信息化，以最少的資源與配置實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，以滿足目前制造業(yè)面臨的客戶需求個性化、定制化問題，是難上再難，即不是簡單的大規(guī)模使用傳感設(shè)備或工業(yè)機器人那么簡單，它涉及到多學(xué)科技術(shù)的交叉，而且還涉及到通信協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)問題，最關(guān)鍵的是要保證工業(yè)控制系統(tǒng)安全和信息安全問題。因此，國內(nèi)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，絕不可以以玩資本游戲為目的，而是要以更加務(wù)實，開放的態(tài)度來對待物聯(lián)網(wǎng)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造，推動物聯(lián)網(wǎng)與智能制造的結(jié)合，降低運營成本，提升自身的綜合競爭力。
無論是工業(yè)機器人、高端工業(yè)半導(dǎo)體及高端工業(yè)軟件，國內(nèi)制造企業(yè)大部分還是依賴進口外國，可以說，中國智能制造產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的核心技術(shù)還掌握在發(fā)達國家的手中，因此，中國制造業(yè)要從制造大國升級為制造強國，還有很長的一段路要走，政府應(yīng)加大對國內(nèi)中小制造企業(yè)的資金支持，引導(dǎo)企業(yè)加大技術(shù)研發(fā)力度，借助物聯(lián)網(wǎng)、云計算及大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)，加速中國制造業(yè)的智能化升級轉(zhuǎn)型。
另外，雖然發(fā)達國家的自動化技術(shù)比較領(lǐng)先，但是，其實國外成熟案例也并不多見，通常都是針對單一系統(tǒng)或部分相關(guān)系統(tǒng)的整合、 分析與優(yōu)化， 而大規(guī)模地對整個價值鏈上各系統(tǒng)的有機整合和大數(shù)據(jù)分析還很少，個別有遠見的公司也是剛剛起步開展這種類型的項目。可以說，工業(yè)4.0在全球尚處于探索階段，中國的企業(yè)有彎道超車的機會。
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