提起中國制造，人們的第一印象是低端。在相當(dāng)長的一段時期內(nèi)，中國制造業(yè)的定位就是世界的裝配工廠，為國外品牌代工貼牌，賺取低廉的加工費(fèi)謀生。中國安防制造業(yè)也大都經(jīng)歷了這樣一個發(fā)展歷程。

　　中國制造之所以三十年取得了如此輝煌的成就，主要的一點(diǎn)是建立在國內(nèi)低廉的人力成本和材料成本的基礎(chǔ)上。隨著各種原材料價格的上漲和人力成本的上揚(yáng)，中國制造業(yè)這個優(yōu)勢正面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。解決的辦法，除了企業(yè)自身需要躋身產(chǎn)業(yè)鏈高端、加強(qiáng)自主知識產(chǎn)權(quán)以及提升產(chǎn)品的附加值外，另一個辦法就是提升勞動效率、壓縮成本以適應(yīng)市場和客戶需求，而實(shí)現(xiàn)這個目的的一個重要方法就是推行精益化生產(chǎn)模式。

　　精益化生產(chǎn)背景

　　中國安防制造業(yè)從作坊式生產(chǎn)進(jìn)化到流水線大批量生產(chǎn)，進(jìn)而發(fā)展到精益生產(chǎn)，每次變革都有著深刻的市場背景。

　　2000年以前，市場對安防產(chǎn)品的需求還停留在"量"的時代，企業(yè)所接訂單比較單一，流水線作業(yè)對大量的單一產(chǎn)品的生產(chǎn)顯示了較強(qiáng)的優(yōu)勢。而隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會對工業(yè)制品的需求從簡單滿足量的需求轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄻踊枨?，市場對安防產(chǎn)品的類別需求也越來越多;同時社會領(lǐng)域人本主義盛行，客戶追求個性化、多樣化的產(chǎn)品成為工業(yè)品的主要需求方向，流水線生產(chǎn)模式在應(yīng)對大量的小訂單時往往顯得力不從心。

　　市場需求的變化導(dǎo)致生產(chǎn)批量的大幅度下降，同時帶來庫存的增大，原材料的浪費(fèi)以及產(chǎn)品交付不及時，嚴(yán)重影響了客戶的滿意度。

　　為了節(jié)約成本，提升勞動效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)品交付及時率，精益化生產(chǎn)開始走進(jìn)安防制造企業(yè)。

　　從流水線生產(chǎn)到精益化生產(chǎn)

　　許多安防制造型企業(yè)都面臨著這樣的難題--單多量小、訂單不穩(wěn)定、交貨期相對緊迫、生產(chǎn)批量變化大等因素，這些因素給安防生產(chǎn)企業(yè)帶來較大困難。對安防制造業(yè)來說，一個主要問題就是如何在低成本下制造出類型眾多的高品質(zhì)產(chǎn)品，要想做到這點(diǎn)，傳統(tǒng)的大批量流水線生產(chǎn)方式不太可能實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)。

　　面對窘?jīng)r，精益單元生產(chǎn)開始走向臺前。單元生產(chǎn)是在流水線生產(chǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展演變而來，是精益化生產(chǎn)的具體表現(xiàn)形式。與一般直線或橫線的流水線排線不同，單元式生產(chǎn)系統(tǒng)并沒有固定的形態(tài)，機(jī)械排線會因應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)需要及產(chǎn)品的復(fù)雜程度等因素而隨時改變。和傳統(tǒng)流水線生產(chǎn)方式比較，單元生產(chǎn)方式在生產(chǎn)力上最少有20%的提升，而整體生產(chǎn)成本亦有大幅的下降。

　　根據(jù)企業(yè)自身單多量少的特點(diǎn)，近兩年來一直在努力推動單元化生產(chǎn)，以期通過生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變來提升工作效率。

　　就經(jīng)驗(yàn)而言，精益化生產(chǎn)對提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，提升對客戶意見反饋速度，縮短從客戶需求到實(shí)現(xiàn)的過程時間有顯著的影響，而這些層面，也正是安防制造業(yè)不斷擴(kuò)展市場占有率的前提之一。[nextpage]

　　精益化生產(chǎn)實(shí)踐

　　精益化，意味著企業(yè)要以良好的質(zhì)量、準(zhǔn)時的交貨、低廉的價格給客戶提供產(chǎn)品。

　　客戶滿意度和產(chǎn)品競爭力是精益化生產(chǎn)的兩個重要衡量標(biāo)準(zhǔn)。

　　為了實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)控制，建立低庫存、高流通率的生產(chǎn)物流體系，豪恩安防早在2004年8月就率先成功導(dǎo)入ERP系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入對豪恩管理模式的突破和效率的提升起到了重要作用，公司各方面的管理制度得到有效規(guī)范，對生產(chǎn)控制的執(zhí)行力得到顯著加強(qiáng)，財(cái)務(wù)報(bào)表的準(zhǔn)確率進(jìn)一步提升，人力成本明顯下降，交貨及時率大幅提升，客戶滿意度有了較大增長。

　　質(zhì)量保證體系是精益化生產(chǎn)中保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，豪恩在業(yè)內(nèi)率先導(dǎo)入ISO9001:2000質(zhì)量管理體系和ISO/TS16949認(rèn)證體系，建立了一套執(zhí)行多年、成效顯著的品質(zhì)監(jiān)控體系。每個方案無不經(jīng)過相關(guān)部門反復(fù)優(yōu)化篩選、嚴(yán)密測試，以確保每一款產(chǎn)品的安全、穩(wěn)定，多款產(chǎn)品通過3C、CE、 FCC、UL、E-Mark、RoHS等認(rèn)證。

　　7S管理是精益管理的一個重要組成部分，是一種科學(xué)的管理方法，在提高工作效率，節(jié)約原材料成本、解決生產(chǎn)中的忙亂問題等方面有很大的價值。在成本節(jié)約方面，豪恩通過推行7S完成生產(chǎn)現(xiàn)場的成本控制，有效降低了生產(chǎn)線材料浪費(fèi)的現(xiàn)象，建立了整潔有序的工作環(huán)境，提升了員工的工作態(tài)度和積極性。

　　精益化管理的注意事項(xiàng)

　　精益生產(chǎn)方式的科學(xué)性是不容置疑的，這種方式的好處在于其不斷精益求精的精神，不斷提高質(zhì)量、不斷壓縮成本、不斷提升效率，正是這樣的精神，才成就了日本許多杰出的企業(yè)。

　　但是，就像任何事物都有兩面性一樣，精益化生產(chǎn)在一定程度上也存在弊端，需要酌情把握。精益化管理目的是最大限度節(jié)約成本，為客戶提供價格低廉的產(chǎn)品，但如果操之過度，對成本壓縮失衡，就會對產(chǎn)品的品質(zhì)產(chǎn)生一定的影響。比如，日本的汽車，低成本、低碳、省油是具有競爭力的優(yōu)點(diǎn);但在安全性方面，日系汽車因?yàn)閷Τ杀镜慕档投扇≥^薄的鋼板也一直被人們所詬病。

　　另外，精益化生產(chǎn)在促進(jìn)安防企業(yè)的生產(chǎn)力同時卻又以科技的名義對產(chǎn)業(yè)工人造成較大的壓力，工人們勞動強(qiáng)度大、精神緊張等在高度精益化生產(chǎn)的企業(yè)較多見。精益化生產(chǎn)高強(qiáng)度、不間斷的工作讓工人身心疲憊，壓力巨大，一個小小的懈怠都可能引起產(chǎn)品的堆積，從而影響其它流程。

　　日本的精益生產(chǎn)是應(yīng)用最早也是最成功的，但是，日本企業(yè)的員工也是壓力最大的。員工心理普遍呈亞健康狀態(tài)，員工在承受著高強(qiáng)度的工作壓力時，很容易在精神方面出現(xiàn)其它問題。

　　精益化生產(chǎn)雖然是企業(yè)贏得市場的關(guān)鍵競爭力，但在推行過程中出現(xiàn)的問題也應(yīng)該引起足夠的重視。比如，對成本的控制應(yīng)有一定的限度，做到材料方面不打折; 企業(yè)充分為員工營造健康輕松的工作環(huán)境等。豪恩在這方面做了許多工作，在產(chǎn)品材料應(yīng)用上不惜工本，永遠(yuǎn)把質(zhì)量放在第一位，從電路板，到熱釋電傳感器，到菲涅爾透鏡，全部應(yīng)用業(yè)內(nèi)最好的;而在改善員工生活方面，豪恩在園區(qū)內(nèi)建立了籃球場、乒乓球室、羽毛球場等體育設(shè)施，致力為員工營造一個輕松的生活環(huán)境。此外，豪恩還定期舉辦員工運(yùn)動會，開展各種文化活動，為員工們提供了一個釋放工作壓力的空間。

　　結(jié)語

　　如果說流水線生產(chǎn)方式拉開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕，把制造業(yè)從手工生產(chǎn)推進(jìn)到大規(guī)模生產(chǎn)的新時代，那么精益生產(chǎn)則是流水線生產(chǎn)模式的高級形態(tài)，它在社會進(jìn)入到需求多樣化的新階段時應(yīng)運(yùn)而生，改變了工業(yè)化生產(chǎn)的模式，極大提升了生產(chǎn)效率，創(chuàng)造出了更多獨(dú)具特色的工業(yè)化產(chǎn)品。