前言：在國家大力推進(jìn)智慧工廠、智能制造的大背景下，紡織業(yè)作為一個勞動密集型產(chǎn)業(yè)，隨著勞動力成本的持續(xù)增加，紡織企業(yè)對設(shè)備的自動化、智能化水平需求也越來越迫切。機(jī)器換人、智能制造正在成為紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的未來方向和布局重點(diǎn)，但不同規(guī)模體量、不同工藝流程的紡織工廠的智能化改造應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。本期我們通過對智慧紡織工廠一體化解決方案供應(yīng)商執(zhí)信智控的采訪，重點(diǎn)聚焦在紡織行業(yè)經(jīng)編工廠的智能化改造話題上，以期能夠?yàn)榻?jīng)編行業(yè)帶來些許參考!

　　Q：a&s《安全&自動化》總經(jīng)理、總編輯 關(guān)玉娟

　　A：杭州執(zhí)信智控技術(shù)有限公司技術(shù)總監(jiān) 寧德輝

　　Q：目前紡織行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀如何?宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境是否對行業(yè)發(fā)展產(chǎn)生一定影響?

　　A：紡織行業(yè)作為一個和大眾消費(fèi)息息相關(guān)的領(lǐng)域，特別容易受到市場需求變化的影響。從當(dāng)前階段市場環(huán)境來分析，紡織行業(yè)面臨的壓力并不小，主要表現(xiàn)在這幾方面：

　　1） 首先是外貿(mào)環(huán)境的影響。據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院相關(guān)報告數(shù)據(jù)顯示，中國在2013年到2017年五年間紡織物出口量整體呈波動性增長。市場需求以及進(jìn)出口關(guān)稅政策對紡織產(chǎn)業(yè)有著直接影響。

　　2）產(chǎn)能擴(kuò)張過快、訂單量巨減。早前階段，服裝行業(yè)市場需求一路攀升，由于市場準(zhǔn)入門檻較低且利潤較為可觀，整個服裝產(chǎn)業(yè)從上游到下游都處于迅猛擴(kuò)張的態(tài)勢，粗放型的服裝制造模式一度造成產(chǎn)能過剩的局面，而后由于市場消費(fèi)趨勢調(diào)整、國際宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境波動等因素，紡織行業(yè)、服裝行業(yè)訂單量劇減，而產(chǎn)能過剩則成為這些年來紡織業(yè)典型的行業(yè)痛點(diǎn)。

　　3） 總體需求不振，庫存壓力大。

　　4） 市場變化快、響應(yīng)效率低。紡織行業(yè)和市場消費(fèi)需求聯(lián)系緊密，變幻莫測的市場潮流風(fēng)

　　向?qū)徔棙I(yè)而言是極大的挑戰(zhàn)，考驗(yàn)著廠家對市場需求的響應(yīng)速度。而紡織業(yè)依舊是一個比較傳統(tǒng)的行業(yè)，其中以大量中小型紡織廠家為主，運(yùn)營模式傳統(tǒng)且單一，要同時兼顧走量和滿足市場個性化面料需求這兩方面對他們而言依然比較困難。

　　5）人力成本持續(xù)上漲，工廠運(yùn)營成本增加。紡織行業(yè)仍然以人力為主，而隨著人力成本的上漲，將會直接帶來的工廠的運(yùn)營成本壓力，“機(jī)器換人”雖然在行業(yè)成為一種普遍說法，但前期的投入對于廠家而言仍然是一筆不小的開支。

　　種種壓力之下，紡織行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級成為必然，而對于廠家而言，首先需要考慮的是活下去的問題。對于這個問題，可以一方面通過升級內(nèi)部管理，來提升企業(yè)的運(yùn)營成本和運(yùn)行效率，另一方面通過產(chǎn)業(yè)鏈上下游的整合或聯(lián)盟提高交付能力，來實(shí)現(xiàn)開源節(jié)流，重塑企業(yè)競爭力。

　　Q：紡織行業(yè)現(xiàn)階段數(shù)字化升級進(jìn)展如何?

　　A：以紡織產(chǎn)業(yè)的經(jīng)編行業(yè)為例，經(jīng)編行業(yè)現(xiàn)在的生產(chǎn)模式仍然大多以傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)為主，在上料、掛布、落布、入庫等各環(huán)節(jié)仍需要依靠人力完成，人工模式多少存在一定的不穩(wěn)定性，生產(chǎn)差錯率較高且效率較低。與此同時，經(jīng)編工廠的數(shù)字化程度較低，人和機(jī)器之間、工藝流程之間，以及供應(yīng)鏈上下游之間，缺乏一套能夠連接起生產(chǎn)對象、生產(chǎn)流程和生產(chǎn)鏈的綜合管理系統(tǒng)，這也是目前經(jīng)編行業(yè)的普遍現(xiàn)狀。因此，要改進(jìn)經(jīng)編產(chǎn)業(yè)的綜合生產(chǎn)效率，推動經(jīng)編工廠的數(shù)字化改革是當(dāng)務(wù)之急。

　　Q：要推進(jìn)這個傳統(tǒng)行業(yè)的數(shù)字化改革有哪些突破點(diǎn)?

　　A：數(shù)字化工廠的根本任務(wù)在于連接，連接是為了實(shí)現(xiàn)更好的流程化。執(zhí)信智控在經(jīng)編行業(yè)的切入點(diǎn)在于，我們致力于通過把離散工業(yè)的生產(chǎn)模塊化、流程化、網(wǎng)絡(luò)化，并為每一個環(huán)節(jié)提供流程連接、模塊聯(lián)動的的支撐性服務(wù)，以此來配合客戶完成生產(chǎn)組織的新模式。

　　比如從人、機(jī)、料的動態(tài)狀態(tài)及動態(tài)流轉(zhuǎn)過程著手，將制造系統(tǒng)與信息系統(tǒng)緊密結(jié)合，通過對以下環(huán)節(jié)/功能的建設(shè)，關(guān)于員工生產(chǎn)行為的記錄（人）、機(jī)聯(lián)網(wǎng)的實(shí)時數(shù)據(jù)（機(jī)）& 動態(tài)監(jiān)控（料）、生產(chǎn)調(diào)度（人、機(jī)、料）、物流管理（料）等。實(shí)現(xiàn)實(shí)時、完整的信息流，完成管控一體化的改造。

　　具體到經(jīng)編行業(yè)的業(yè)務(wù)流程中，我們可以通過對整經(jīng)機(jī)和KS經(jīng)編機(jī)的改造，實(shí)現(xiàn)自動采集經(jīng)編生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)量、進(jìn)度、盤頭余量等各種信息并實(shí)時上報；再通過加裝顯示設(shè)備，實(shí)時顯示監(jiān)測經(jīng)編機(jī)上料錯誤、送經(jīng)量設(shè)置錯誤、耗料異常等信息并及時報警、糾正操作，幫助工廠用戶實(shí)現(xiàn)更高效的流程化作業(yè)，構(gòu)建數(shù)字化車間。

　　Q：一般而言紡織行業(yè)利潤較低，如何通過你們的產(chǎn)品和服務(wù)消除用戶對于投入產(chǎn)出比的疑慮?

　　A：用戶對于另外購買輔助作業(yè)設(shè)備和管理系統(tǒng)確實(shí)需要花時間去接受，我們也是在行業(yè)領(lǐng)域一對一服務(wù)了兩三年才開始獲得用戶的信任。在這個過程中，執(zhí)信智控為客戶提供的主要有基礎(chǔ)的設(shè)備硬件以及配套客戶業(yè)務(wù)流程的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　通過“進(jìn)駐”到客戶的車間，深度跟進(jìn)客戶的業(yè)務(wù)需求，我們在設(shè)備研發(fā)和管理系統(tǒng)應(yīng)用功能的開發(fā)上也在不斷積累經(jīng)驗(yàn)。比如在經(jīng)編廠落布環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)企業(yè)還是依靠人工去搬運(yùn)盤頭和布匹，但架在經(jīng)編機(jī)上的盤頭非常笨重，人工搬運(yùn)耗時耗力不說，有時候還會造成安全事故。落布環(huán)節(jié)對人工的依賴讓擋車工疲于應(yīng)付，影響落布的準(zhǔn)確性，對斷紗檢測的遺漏還容易影響到產(chǎn)品質(zhì)量。為了改善這一情況，我們自主開發(fā)了自動落布設(shè)備，用機(jī)器解放了擋車工的體力工作，實(shí)現(xiàn)了省工增效。

　　這一類真正能夠幫助經(jīng)編廠解決實(shí)際問題的自主研發(fā)還有很多，也正是通過我們的不斷創(chuàng)新和嘗試，讓廠家切身體會到了我們產(chǎn)品和服務(wù)所帶來的效能提升，開始逐步接受基于相關(guān)設(shè)備和MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)在他們生產(chǎn)流程方面進(jìn)行的智能化改造。

　　由于公司成立不久，執(zhí)信智控的團(tuán)隊(duì)還在發(fā)展中，所以現(xiàn)階段我們?yōu)榭蛻籼峁┑脑O(shè)備開發(fā)和管理系統(tǒng)仍屬于比較標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，后續(xù)隨著支撐力度的加大，我們將會進(jìn)一步拓展對客戶定制化需求的響應(yīng)力度，幫助更多工廠客戶實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠的改造升級，優(yōu)化傳統(tǒng)紡織行業(yè)的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)效率。

　　Q：在現(xiàn)有的實(shí)用案例當(dāng)中，一套數(shù)字化車間(MES)管理系統(tǒng)的投入使用，能夠給用戶帶來怎樣的實(shí)際效益?

　　A：以我們其中一家客戶的真實(shí)情況為例。通過執(zhí)信智控搭建的一套MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，為這家經(jīng)編工廠實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)計(jì)劃到執(zhí)行所有流程的數(shù)字化，包括生產(chǎn)計(jì)劃的統(tǒng)一排程；通過實(shí)時數(shù)據(jù)采集、物料跟蹤來支持執(zhí)行系統(tǒng)；盤頭上料預(yù)警、坯布下布自動稱重等節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)記錄、跟蹤及執(zhí)行反饋；質(zhì)量跟蹤、記錄及入庫；掃碼出庫等。最后，系統(tǒng)還能為客戶出具詳細(xì)的生產(chǎn)分析報表，幫助客戶通過損耗分析、盤頭周轉(zhuǎn)率等不斷削減成本，提高效率。

　　在這個過程中，通過云端管理平臺，MES還能幫助管理層在中控中心隨時掌握現(xiàn)場實(shí)時生產(chǎn)狀態(tài)，并通過連接的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)單機(jī)臺運(yùn)行狀況、車間統(tǒng)計(jì)情況、歷史效率等功能，并對生產(chǎn)過程中的出錯及時報警實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的預(yù)前保障。

　　通過真實(shí)的數(shù)據(jù)分析，這家經(jīng)編工廠在僅投入35萬左右購買了執(zhí)信系統(tǒng)的輔助管理服務(wù)后，便實(shí)現(xiàn)了年人力成本節(jié)約55萬元，效率提升約14%，殘次品率下降10%，平均交貨周期縮短3天，產(chǎn)品成本相對于行業(yè)水平縮減5%這一系列的效益提升，降本、增效、提質(zhì)方面成效顯著。

　　編后語：

　　智能化改造顯然已經(jīng)成為整個紡織行業(yè)的核心命題，而如何實(shí)現(xiàn)智能化改造則是現(xiàn)階段廠家需要認(rèn)真思考的問題。囿于傳統(tǒng)作業(yè)流程的模式化，以及對于投入產(chǎn)出比的顧慮，可能很多廠家不敢輕易嘗試，這個過程仍然需要市場的進(jìn)一步引導(dǎo)。而像執(zhí)信智控這樣既十分了解工廠的實(shí)際應(yīng)用需求，又能夠提供針對性產(chǎn)品和服務(wù)的企業(yè)相信將在紡織工廠的智能化改造進(jìn)程中擔(dān)任起重要的引導(dǎo)角色，幫助紡織工廠逐步、逐量的推進(jìn)工廠的智能化改造。

　　顯然，紡織工廠的智能化改造不能一蹴而就，有些企業(yè)雖然沒有大規(guī)模地更換或新上自動化程度較高的成套設(shè)備，但通過關(guān)鍵環(huán)節(jié)的設(shè)備升級，也顯著提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，這是一個逐步探索和嘗試的過程。對于經(jīng)編行業(yè)而言，要實(shí)現(xiàn)經(jīng)編生產(chǎn)流程再造和效能提升，只有敢于跨出 “第一步”，去主動擁抱新的技術(shù)和應(yīng)用，才能更早的搶占市場先機(jī)，在激烈的競爭格局中重塑企業(yè)的核心競爭力。