香港生產力促進局（生產力局）日前與東興自動化投資有限公司（東興）簽署合作研發(fā)協議，憑借雙方共同研發(fā)的 “電流輔助訂制板金自由成形技術（EAFF技術）”，將生產場景引入工業(yè)元宇宙的虛擬環(huán)境，將提供香港首個基于信息物理融合系統(tǒng)的智能生產解決方案，把實體及虛擬生產場景實時整合數據互通，通過元宇宙令用家恍如置身真實場景，能夠排除地域空間界限，幫助企業(yè)優(yōu)化生產流程及培訓技術人員，同時還支持實時多方遙距維修，有助于開拓新的業(yè)務領域及創(chuàng)新服務模式，支持業(yè)界及早部署以順應未來智能制造發(fā)展趨勢，推動香港實現新型工業(yè)化，為產業(yè)創(chuàng)優(yōu)增值。

　　東興是香港一家工業(yè)自動化控制設備供應商和系統(tǒng)集成商，為業(yè)界提供智能生產線設計、人工智能和工業(yè)機器人等技術及服務。生產力局與東興合作研發(fā)的專利EAFF技術較早前獲創(chuàng)新科技署創(chuàng)新及科技基金撥款支持，并在多個國際科技研發(fā)盛事中屢獲殊榮，包括2021年 ”百大科技研發(fā)獎”、 “日內瓦國際發(fā)明展2021”，以及由英國機械工程師學會（香港分部）（IMechE Hong Kong Branch）頒發(fā)的“IMechE-最佳項目大獎”。 EAFF技術是一項利用先進數碼制造的無模具成形技術，通過虛擬化技術分析所設計的三維立體形狀，并以兩組協同運作的六軸機械臂直接制造出金屬產品。 在無模成形的過程中，系統(tǒng)會模擬機械臂的運行路徑，對板金物料的應力分布、熱傳播及電效應進行有限元素分析，為優(yōu)化產品成形及制作過程提供關鍵實時數據。EAFF技術特別適合用于生產復雜幾何形狀（包括倒扣特征）的零件，整個零件制作時間可由原本的8至15周，縮短產品開發(fā)及生產時間多達10倍，而且采用的物料可以更廣泛，有助拓展設計空間。

　　是次合作雙方再次攜手，生產力局將協助東興把現有的EAFF技術引入工業(yè)元宇宙，為設于生產力局的實體EAFF單元制作 “數字孿生（Digital Twin）”。 Digital Twin 是指一個物理對象的數字化代表 ，通過工業(yè)物聯網（IIoT）、仿真技術、3D建模技術、虛擬現實（VR）等方法將實體系統(tǒng)的各種屬性映射到虛擬空間，實時反映真實機械設備的狀態(tài)。 企業(yè)無需再受到時限地域影響生產進度，在虛擬空間測試最佳的生產流程及模擬成品狀況 ; 另一方面，也可實現多方實時遙距設備保養(yǎng)及維修。 若設備并非設于現場或需銷往外地，此技術除了可省卻派駐工程人員遠赴外地檢查設備和實地檢查后需訂購零件更換的傳統(tǒng)流程、時間延遲及高昂成本外，同時還能通過虛擬場景集合多方人員進行技術研究及培訓，從而提升企業(yè)競爭力。 憑借國際領先的工業(yè)元宇宙技術及一站式的配套設施，生產力局將于最新落成的 “工業(yè)元宇宙科技館Celesphere”內進行Digital Twin技術演示，結合相關軟件和硬件，組建智能生產線，并為東興提供設計、運營、技術人員培訓、設備優(yōu)化等一條龍支援服務，為業(yè)界提供工業(yè)元宇宙技術服務，推動工業(yè)元宇宙技術在業(yè)界廣泛應用， 共同構建產業(yè)發(fā)展新生態(tài)。

　　生產力局首席數碼總監(jiān)黎少斌先生表示：“生產力局作為香港首家推廣工業(yè)元宇宙技術落地應用的科研機構，是次合作雙方優(yōu)勢互補，以東興在提供工業(yè)自動化控制設備整合方案的經驗和市場影響力，配合生產力局國際領先的科研實力及支持企業(yè)善用先進技術升級轉型的豐富經驗，雙方攜手利用元宇宙技術，解決業(yè)界長期面對的投入成本高，運作效率低的痛點。 元宇宙方案可以把實體生產線搬到元宇宙中進行搭建、測試、優(yōu)化，能夠減少能源消耗和其他資源投入如設備維護，從而降低成本，甚至通過元宇宙對技術人員進行培訓，達至可持續(xù)發(fā)展，并開拓新的業(yè)務模式，開創(chuàng)未來智能工廠的先河。 隨著首條工業(yè)元宇宙智能生產線的研發(fā)正式展開，生產力局會繼續(xù)為本地業(yè)界推廣和實現工業(yè)元宇宙應用，成就新型工業(yè)化發(fā)展?！?/p>

　　東興副董事長林朗熙先生表示：“東興積極配合《香港創(chuàng)新科技發(fā)展藍圖》的落實，很高興與生產力局繼續(xù)合作，推廣工業(yè)元宇宙應用技術，協助制造行業(yè)應用工業(yè)元宇宙技術實現附加價值，邁向 ‘工業(yè)4.0’智能制造，并期望為香港實現新型工業(yè)化出力。 本次合作應用工業(yè)元宇宙技術，建立三維工業(yè)數字模型，通過Digital Twin技術實現快速搭建場景，協助企業(yè)快速完成廠房、生產線的布局設計和物流檢驗。 以專業(yè)的離線編程對機器人進行虛擬調試，與生產線設備進行數據互聯，實現現場設備虛實聯動，并能實現研發(fā)與制造的工藝參數調試等，推動生產企業(yè)實現數字化智能工廠建設，優(yōu)化升級，將有助提升產能效率，降低成本。”