工控產品在大型自動化控制系統(tǒng)中的應用向來講究的是功能強大、性能穩(wěn)定、故障率低。而作為主控設備和上位機的PLC和HMI在其中更是起著舉足輕重的作用，分擔著整個控制系統(tǒng)中大部分的執(zhí)行和監(jiān)控任務。在電力監(jiān)控系統(tǒng)中，主控設備須根據系統(tǒng)中的電壓、電流、頻率等信號值對整個電力系統(tǒng)中執(zhí)行機構的動作進行準確控制、并由上位機對這些信號數據進行實時監(jiān)控。

一、系統(tǒng)構架：
1、整個監(jiān)控系統(tǒng)分成兩個監(jiān)控柜:A柜和B柜，具體的電控配置如下表

2、監(jiān)控系統(tǒng)工作原理示意圖

                                                  圖1

二、控制系統(tǒng)說明：
    1.如圖1所示，在A屏和B屏上，PLC通過DI和AI模塊讀取眾多故障報警信號（開關量）和鐵路系統(tǒng)中的電流、電壓或頻率信號（模擬量A/D轉換）。例如下表
告警信號：

[nextpage] 電力參數信號：

    2.HMI通過COM1和COM2兩個RS232端口分別監(jiān)控A柜和B柜上的PLC，對系統(tǒng)中的電力信號進行實時的監(jiān)控，同時根據開關量信號輸入、利用宏指令實現對系統(tǒng)運行狀況的各類告警提示,并記錄歷史告警信息。如下圖:

[nextpage]     3.電力系統(tǒng)現場監(jiān)控與操作是通過HMI來實現的，但同時系統(tǒng)中的這一系列參數也都必須傳輸到PC機上，實現數據采集、分類統(tǒng)計和顯示的功能。PC機端的數據采集軟件已經由用戶開發(fā)好，無法更改，如下圖.

                                           圖2

    4.該軟件的數據采集原則為“只收不發(fā)”，且僅接收符合一定協議的數據（參數格式必須為浮點數，以ASCII碼格式傳輸），其他格式的數據均無法采集和顯示。例如：

    5.這樣，在PLC這端就必須滿足幾點：浮點數、ASCII數據轉換、數據只發(fā)不收。同時根據數據采集軟件的數據格式定義，A柜和B柜中的參數必須進行一定規(guī)則的組合分類；將重組后的數據發(fā)送到PC上，才算有效。否則要么造成PC端軟件采集不到正確數據，無法正常顯示；要么PLC端程序出現通訊錯誤。

6.根據上述的特點，決定采取以下方式進行數據采集：
<1>如圖1所示，A柜PLC先通過RS485端口以MODBUS協議通訊方式讀取B柜PLC內的相關參數。

[nextpage] <2>在A柜PLC中，將A柜和B柜中的相關電力參數轉換為浮點數并進行重新組合。
浮點數轉換：

高低字節(jié)交換：

<3>將組合整理后的數據轉換城ASCII碼格式，并根據采集軟件所支持的協議格式加上“頭碼”、“命令字”、“校驗和”、“尾碼”等。

<4>如圖1所示，A柜PLC通過RS485端口，使用RS指令將數據發(fā)送給PC，同時將接收數據長度設為0，實現數據“只發(fā)不收”；由于數據長度非常長，而RS指令一次最多只能發(fā)送255字節(jié)；故需要分多次RS指令進行發(fā)送。

[nextpage] <5>最后如圖2所示，只要PC端接收的數據符合自身的協議格式，數據采集軟件就會自動在空白區(qū)域顯示出所接收到的數據，并在如“系統(tǒng)輸入模擬量數據”、“告警狀態(tài)”等數據區(qū)塊顯示出相應電力參數值。

    7.PLC中不斷重復上述數據采集動作，就可以在PC機上實時顯示系統(tǒng)當前的電力參數了。達到電力系統(tǒng)參數及時監(jiān)控和收集的效果。

三、小結
    該系統(tǒng)經過數周的調試和完善后得到客戶的滿意驗收?？偟膩碚f，該系統(tǒng)數據量大，HMI上的監(jiān)控頁面達到80多頁；為了保證HMI于PLC的通訊速度，一般單頁面上放的監(jiān)控裝置不宜太多。最大的難點在于將電力參數由PLC發(fā)給PC端采集軟件；由于數據量大，且協議格式復雜，所以在PLC程序中必須仔細編寫協議數據并嚴格安排每筆通訊數據的時序關系，防止數據錯位或混亂。