精益生產(chǎn)七種基本浪費(fèi)，但從系統(tǒng)集成企業(yè)價(jià)值流分析圖可發(fā)現(xiàn)，這七種“傳統(tǒng)的”浪費(fèi)方式的含義在兩種業(yè)務(wù)流程中不同。
1、庫(kù)存：工程承包流程中的庫(kù)存轉(zhuǎn)化實(shí)際上取決于甲方(客戶)對(duì)于工程進(jìn)度的確認(rèn)，換句話說(shuō)，進(jìn)度款支付與實(shí)際施工進(jìn)度的匹配。這與生產(chǎn)制造過(guò)程中通過(guò)縮小批量(甚至采用“單件流”)和生產(chǎn)節(jié)拍(TKAT Time)，來(lái)減少多余物料供給來(lái)控制庫(kù)存有很大區(qū)別;
2、過(guò)量生產(chǎn)：所有施工都是按計(jì)劃進(jìn)行，除了施工方為了取悅客戶而將不在項(xiàng)目范圍內(nèi)的施工內(nèi)容無(wú)償納入施工范圍，否則不會(huì)產(chǎn)生該問(wèn)題;
3、缺陷/返工：任何質(zhì)量問(wèn)題都將導(dǎo)致額外成本的發(fā)生，損失時(shí)間和金錢(qián)，從而成為很大的“浪費(fèi)之源”。這一點(diǎn)在任何企業(yè)的情況都是類(lèi)似的;
4、運(yùn)輸/搬運(yùn)：由于各個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的特異性，以及環(huán)境的限制，預(yù)先設(shè)計(jì)施工人員的工作路徑不太現(xiàn)實(shí)，而且也不是主要的浪費(fèi)形式;
5、過(guò)度處理：現(xiàn)場(chǎng)施工不可能象車(chē)間中給工人發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書(shū)一樣，規(guī)范每一個(gè)操作步驟，而且施工過(guò)程中某個(gè)環(huán)節(jié)的“過(guò)度處理”對(duì)于整個(gè)工程項(xiàng)目來(lái)說(shuō)是微乎其微的;
6、等待：時(shí)間是著名的項(xiàng)目管理三重約束(Triple Constraints)之一。項(xiàng)目規(guī)劃有許多成熟的工具來(lái)輔助進(jìn)行進(jìn)程管理，減少或消除各節(jié)點(diǎn)之間的等待時(shí)間，如項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖PND(AOA/AON)、關(guān)鍵路徑法CPM、計(jì)劃評(píng)審技術(shù)PERT等等。如何減少等待，在工廠內(nèi)部和施工現(xiàn)場(chǎng)采用的方法和理念是不盡相同的，但達(dá)到的效果是異曲同工的;
7、動(dòng)作/移動(dòng)：對(duì)于人員操作姿態(tài)的優(yōu)化，在施工現(xiàn)場(chǎng)是不適用的。
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