在未走進(jìn)黑云(ASH CLOUD)智慧工廠之前，想象中的智慧工廠是這樣子的：幾乎完全機(jī)器化的生產(chǎn)流程操作，冷冰冰的機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)的嗡嗡聲，儼然就是一座“不食人煙”的無(wú)人工廠。真正走進(jìn)黑云(ASH CLOUD)智慧工廠，才發(fā)現(xiàn)不但與傳統(tǒng)工廠印象大相徑庭，與想象的智慧工廠也略有差異，工廠車間四周窗鏡明凈，地板纖塵不染，營(yíng)造了完全清潔、無(wú)菌的環(huán)境，車間空曠而整潔，大大小小的IPad擺放在各個(gè)生產(chǎn)線，與其說(shuō)是工廠，更像是敞亮高檔的辦公室，在如此美好的空間環(huán)境，自動(dòng)化生產(chǎn)線、機(jī)器、產(chǎn)品與員工仿佛可以自行對(duì)話，工作有條不絮的快速運(yùn)轉(zhuǎn)著。雖然與想象中的高大上智慧工廠不太一樣，但是，不得不承認(rèn)如此工廠才更加務(wù)實(shí)和接地氣。
對(duì)于a&s編輯提出的黑云(ASH CLOUD)智慧工廠沒(méi)有采用大量的機(jī)器視覺(jué)的疑問(wèn)，總經(jīng)理陳冠義表示，機(jī)器視覺(jué)只是概念炒作，目前為止，大家暢談的機(jī)器視覺(jué)根本無(wú)法真正落實(shí)到工廠，并不是說(shuō)工廠不需要，而是機(jī)器視覺(jué)成本價(jià)格達(dá)過(guò)于昂貴，考慮到投入產(chǎn)出比，很多工廠都會(huì)望而卻步，相反，適當(dāng)采用人力工作，將更有產(chǎn)出價(jià)值。
在實(shí)地考察工廠的進(jìn)程中，深圳市黑云信息技術(shù)有限公司項(xiàng)目經(jīng)理陳信榮和項(xiàng)目助理林卉堯給我們?cè)敿?xì)介紹了黑云公司及工廠各個(gè)生產(chǎn)線的操作原理。據(jù)黑云公司透露，黑云(ASH CLOUD)擁有12年歷史，并且一直致力于手機(jī)配件的包裝貿(mào)易，生產(chǎn)到第三方物流，未來(lái)將致力于提供硬軟結(jié)合的服務(wù)。
信息化與自動(dòng)化深度融合
近年來(lái)，黑云十分注重引進(jìn)高科技生產(chǎn)設(shè)備，黑云工廠的硬設(shè)備皆采用歐美領(lǐng)先品牌再自行改裝設(shè)計(jì)，并自行撰寫(xiě)程序開(kāi)發(fā)，將先進(jìn)的傳感技術(shù)融入到硬設(shè)備中，二次化改造成為能夠?yàn)楹谠?ASH CLOUD)生產(chǎn)線所使用的智能化設(shè)備，如工廠生產(chǎn)線的AGV小車，可以自動(dòng)感應(yīng)操作指令，在材料生產(chǎn)線之間進(jìn)行移動(dòng)，節(jié)省不少人力和時(shí)間成本;機(jī)器手臂、RFID等在工廠的智慧化運(yùn)用也十分普遍，RFID插入式集裝箱上面都有唯一的二維碼，可以優(yōu)化對(duì)倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品的控制，確保倉(cāng)庫(kù)里的全部產(chǎn)品都能被跟蹤，實(shí)現(xiàn)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的可視化管理。以上這些均是傳感技術(shù)在工廠智能化升級(jí)方面的創(chuàng)新應(yīng)用，未來(lái)工廠采用的智能設(shè)備將嵌入越來(lái)越多的傳感器，這是實(shí)現(xiàn)機(jī)器與機(jī)器，機(jī)器與人實(shí)現(xiàn)通信的基礎(chǔ)。另外，機(jī)器手臂可以代替部分人工，根據(jù)指令抓取所需要的材料;工人通過(guò)60+的LED顯示屏，隨時(shí)都知道需要做什么;安裝在各生產(chǎn)線站端的IPad顯示屏可以實(shí)時(shí)顯示關(guān)于接收貨物、IQC、生產(chǎn)程序、發(fā)貨信息等各個(gè)環(huán)節(jié)的信息，以供各各個(gè)線的主管做及時(shí)的工作安排調(diào)整。
企業(yè)信息化是提升工廠核心競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑之一，也是智能制造最重要的部分，而信息化業(yè)塵埃落定為由IT信息系統(tǒng)所代表的主要領(lǐng)域：企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)，供應(yīng)鏈管理(SCM)，客戶關(guān)系管理(CRM)和產(chǎn)品生命周期管理(PLM)等。據(jù)陳信榮介紹，黑云近年來(lái)自行開(kāi)發(fā)iOS的使用者友善的ERP系統(tǒng)APP，是一款集MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))管理、ERP(管理信息系統(tǒng))及其他IT系統(tǒng)為一體的綜合系統(tǒng)軟件，使業(yè)務(wù)、采購(gòu)、品檢、倉(cāng)庫(kù)、制造、生產(chǎn)線流程及物流”等通用一套垂直整合系統(tǒng)操作運(yùn)行信息流程，打破了工業(yè)3.0階段完全自動(dòng)化與完全信息化系統(tǒng)相對(duì)封閉的邊界，使信息化與自動(dòng)化進(jìn)行聯(lián)姻，建立一體化的貫穿各個(gè)垂直環(huán)節(jié)的通用IT系統(tǒng)。工業(yè)3.0時(shí)代，最牛逼的也就是整個(gè)工廠已經(jīng)通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)連通起來(lái)，而業(yè)務(wù)部門(mén)全部通過(guò)ERP連通起來(lái)了，但是，問(wèn)題的癥結(jié)在于各個(gè)系統(tǒng)之間卻沒(méi)有實(shí)現(xiàn)連接，最終導(dǎo)致信息化與自動(dòng)化沒(méi)有進(jìn)行融合，所以當(dāng)ERP給MES下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃指令后，MES在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生了與計(jì)劃偏差的事項(xiàng)(比如設(shè)備壞了，原料不合格等等)，MES會(huì)根據(jù)車間的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。但是ERP是不知道的!所以它會(huì)繼續(xù)按照原本的計(jì)劃執(zhí)行訂單，時(shí)間久了，財(cái)務(wù)系統(tǒng)和工廠的實(shí)際情況就會(huì)出現(xiàn)非常大的偏差。當(dāng)然，ERP和MES的問(wèn)題只是工廠內(nèi)系統(tǒng)斷層的一個(gè)問(wèn)題縮影，事實(shí)上工廠里還有非常多的其他系統(tǒng)，設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)、辦公等等，這些系統(tǒng)都是一個(gè)個(gè)的信息孤島，互相都不知道對(duì)方在干啥。各系統(tǒng)的信息不對(duì)稱，直接導(dǎo)致資源和時(shí)間成本的浪費(fèi)。
黑云ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的信息實(shí)時(shí)對(duì)接，不僅使工廠減少大量的實(shí)體資源浪費(fèi)和時(shí)間成本，增加每位員工的工作效率和成果透明化，實(shí)時(shí)訊息的更新讓工廠和虛擬云端緊密相連。自動(dòng)化和傳感器之間的連結(jié)，讓機(jī)器與機(jī)器之間對(duì)話，人與機(jī)器之間則透過(guò)數(shù)據(jù)的傳遞，經(jīng)過(guò)云端如同員工的隨身助理，使?fàn)I運(yùn)有效便捷，隨時(shí)隨地準(zhǔn)確地掌握各部門(mén)信息。
據(jù)黑云總經(jīng)理陳冠義透露，全公司采用蘋(píng)果系統(tǒng)，讓員工可以通過(guò)可視化實(shí)時(shí)訊息簡(jiǎn)便工作，整體營(yíng)運(yùn)產(chǎn)值經(jīng)過(guò)2011年的iphone，ipad等開(kāi)始全面使用后，整體產(chǎn)值大量提升20-30%。黑云采用EPR企業(yè)系統(tǒng)軟件及智能化設(shè)備的目的就是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，減少資源浪費(fèi)，壓縮生產(chǎn)成本，最終可以以價(jià)格優(yōu)勢(shì)獲得客戶的認(rèn)可和信賴。
a&s編輯認(rèn)為，未來(lái)消費(fèi)者將與工廠直接信息對(duì)接，工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品將是客戶提前下單的個(gè)性化定制品，也就是稱為個(gè)性制造、智能制造，這應(yīng)該是對(duì)工業(yè)4.0最好的詮釋，因此業(yè)務(wù)、采購(gòu)、品檢、倉(cāng)庫(kù)、制造、生產(chǎn)線流程及物流的信息系統(tǒng)必須互通，以便保證靈活切換產(chǎn)品生產(chǎn)線。而嵌入傳感技術(shù)的智能化設(shè)備是提升工廠生產(chǎn)效率的保證，自動(dòng)化與信息化的深度整合是實(shí)施智能制造的重要手段，目前黑云工廠只是智慧工廠的最初雛形，隨著機(jī)器視覺(jué)成本的下降，未來(lái)機(jī)器視覺(jué)必將普及應(yīng)用到工廠中去，這是智能制造的未來(lái)大勢(shì)。
另外，德國(guó)工業(yè)4.0從2011年提出，不到4年的時(shí)間里，在德國(guó)得到了廣泛的認(rèn)同，從一個(gè)民間的概念迅速演變?yōu)閲?guó)家產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略，并正從產(chǎn)業(yè)政策上升為國(guó)家法律。這得益于德國(guó)中小企業(yè)普遍認(rèn)為創(chuàng)新精神和合作精神是不斷提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵，在中國(guó)亦是如此，必須調(diào)動(dòng)其他企業(yè)，特別是廣大中小企業(yè)的積極性，來(lái)參與到這個(gè)《中國(guó)智能制造2025》大框架下，才能快速推動(dòng)智慧工廠在中國(guó)的落地。
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