自1913年福特汽車公司開(kāi)發(fā)出世界上第一條流水線，生產(chǎn)均衡化、同步化、標(biāo)準(zhǔn)化、扁平化使得工廠效率大幅度提升。但文明的進(jìn)步，技術(shù)的發(fā)展，使得勞動(dòng)力市場(chǎng)對(duì)工廠的生產(chǎn)環(huán)境、工作方式、技能掌握有了更高的追求。

　　工業(yè)4.0是世界制造業(yè)新的發(fā)展趨勢(shì)，但有業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，工業(yè)4.0不是新的工業(yè)革命，而是很多類先進(jìn)技術(shù)不斷進(jìn)步和相互融合的結(jié)果，是對(duì)工廠數(shù)字化生產(chǎn)的改造，讓工人不再在流水線上重復(fù)單調(diào)的工作，產(chǎn)品質(zhì)量不再單純地依靠人力因素決定。

　　中國(guó)，作為一個(gè)人口大國(guó)，在制造業(yè)的人口紅利隨著人力成本的增加逐漸消失，如何提升制造工藝和生產(chǎn)效率，是中國(guó)這個(gè)全球制造強(qiáng)國(guó)必須面對(duì)的課題。安防行業(yè)作為傳統(tǒng)的制造產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)方式和組織機(jī)構(gòu)方面均遵循著制造業(yè)所規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。

　　深圳，作為中國(guó)改革開(kāi)放的橋頭堡，在世界接軌與電子產(chǎn)業(yè)鏈上的優(yōu)勢(shì)是其他內(nèi)陸城市所無(wú)法比擬的，世界各行各業(yè)的大牌外資企業(yè)也將工廠放在深圳，世界知名品牌可視對(duì)講企業(yè)羅格朗便是其中之一。

　　羅格朗的產(chǎn)品口碑，在業(yè)內(nèi)好評(píng)如潮，這不僅僅是用心制造的結(jié)果，更是對(duì)生產(chǎn)方式和工藝的持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新。從簡(jiǎn)單的流水線生產(chǎn)車間，到工業(yè)4.0數(shù)字化的制造生產(chǎn)系統(tǒng)，羅格朗走在了中國(guó)工廠生產(chǎn)模式的前列。洞察行業(yè)市場(chǎng)，挖掘產(chǎn)業(yè)價(jià)值，a&s媒體在安防行業(yè)的擔(dān)當(dāng)，讓我們走進(jìn)了羅格朗在深圳光明的生產(chǎn)工廠，在數(shù)字化的生產(chǎn)車間，你會(huì)感受到一家實(shí)力企業(yè)的價(jià)值呈現(xiàn)和市場(chǎng)期望。

　　1、巡視路線規(guī)劃圖

　　羅格朗深圳工廠堅(jiān)持研發(fā)生產(chǎn)一體化的制造模式，在5樓的工廠大門之外，Plant Tour Way —5/F Start的地標(biāo)指示開(kāi)始了a&s的探訪之路。

數(shù)字化工廠路線巡視圖（GIF圖）

　　“每一天，工程師都會(huì)從起點(diǎn)開(kāi)始，沿著指定的路線進(jìn)行巡視。”羅格朗深圳工廠制造中心PE部經(jīng)理李曉明是本次探訪的負(fù)責(zé)人，他指著墻壁上的指示牌說(shuō)，“在巡視的過(guò)程中，重點(diǎn)生產(chǎn)區(qū)域會(huì)設(shè)置巡視點(diǎn)，綠點(diǎn)表示關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)（KPI）的檢查，紅點(diǎn)代表生產(chǎn)及消防安全的檢查，根據(jù)不同的劃分區(qū)域，劃分的點(diǎn)都是有意義的，這是羅格朗集團(tuán)公司指定的企業(yè)生產(chǎn)文化。”

羅格朗數(shù)字化工廠PE部經(jīng)理李曉明

　　在PPMS生產(chǎn)進(jìn)度看板的屏幕上，正在實(shí)時(shí)顯示著生產(chǎn)報(bào)表上的變動(dòng)數(shù)據(jù)，上面清楚地顯示著標(biāo)示編號(hào)的生產(chǎn)線的工作內(nèi)容，包括工單數(shù)量、當(dāng)日產(chǎn)出、生產(chǎn)狀態(tài)、不良數(shù)、品質(zhì)狀態(tài)等。在生產(chǎn)狀態(tài)一欄，綠色的色塊是達(dá)標(biāo)的，紅色的色塊表示不達(dá)標(biāo)。

PPMS生產(chǎn)進(jìn)度看板

　　2、防靜電無(wú)塵車間

　　防靜電生產(chǎn)車間，是羅格朗為了過(guò)濾來(lái)自材料和外來(lái)因素對(duì)產(chǎn)品的影響，在冬天時(shí)會(huì)發(fā)生靜電的現(xiàn)象，給消費(fèi)者帶來(lái)困擾的特殊生產(chǎn)區(qū)域。所有人進(jìn)入車間均需要套上一次性的薄膜鞋套，是車間嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)規(guī)章制度的體現(xiàn)。忙碌的車間工人正在按照嚴(yán)格的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行工作，而他們所有的工作狀態(tài)和成果，都會(huì)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地呈現(xiàn)在第12個(gè)巡視點(diǎn)的顯示屏幕上。

SMT生產(chǎn)效率實(shí)時(shí)報(bào)表（GIF圖）

　　巡視工程師可以點(diǎn)擊屏幕查看在線工人的工作報(bào)表數(shù)據(jù)，包括車間的SMT時(shí)段生產(chǎn)數(shù)據(jù)、月/周效率、機(jī)器/目標(biāo)/警戒效率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，從這些數(shù)據(jù)中可以找到車間的負(fù)責(zé)人、工人的效率和白夜班的運(yùn)營(yíng)效果等詳細(xì)的有價(jià)值的參考數(shù)值。例如，按照工廠的生產(chǎn)效率要求，今天設(shè)定的KPI數(shù)值為93.2，如果實(shí)時(shí)的運(yùn)行線低于這個(gè)數(shù)值，那生產(chǎn)效率沒(méi)有達(dá)標(biāo)，證明生產(chǎn)線出了問(wèn)題，相關(guān)人員必須要做出分析和改進(jìn)。

　　3、PCB板的測(cè)試

　　從產(chǎn)品研發(fā)的論證，到來(lái)料檢測(cè)，到半成品檢測(cè)，到最后的成品檢測(cè)，是羅格朗貫穿整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)的制定流程。在羅格朗深圳數(shù)字化的生產(chǎn)車間，我們看到了PCB板的全機(jī)器檢測(cè)過(guò)程。李曉明介紹，百分百的PCB板都要采取機(jī)器檢測(cè)，因?yàn)橐獙⑺胁煌?guī)格的零散的元器件裝配到PCB板上，對(duì)于組裝的產(chǎn)品物料、工藝、效果都要進(jìn)行及時(shí)的檢測(cè)，以達(dá)到羅格朗的要求，所以在這個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)環(huán)節(jié)上，羅格朗也設(shè)置了機(jī)器測(cè)試——ICT和FVT測(cè)試機(jī)制。而機(jī)器檢測(cè)和傳統(tǒng)的人工檢測(cè)相比，最大的優(yōu)勢(shì)是準(zhǔn)確和快速，保障了羅格朗的生產(chǎn)水平和效率。

工人進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)（GIF圖）

　　4、精益化組裝車間

　　組裝車間是將來(lái)自不同生產(chǎn)車間的半成品由工人組裝成成品，在傳統(tǒng)的工廠生產(chǎn)車間，兩邊長(zhǎng)長(zhǎng)的流水線是標(biāo)配的工作方式，但是在羅格朗深圳組裝車間，我們看到了小組模式的組裝方式。

組裝車間生產(chǎn)小組

　　"羅格朗的生產(chǎn)車間采用最先進(jìn)的精益生產(chǎn)方式（柔性化生產(chǎn)布局），一切最大化符合Lean production 的原則。我們的精益生產(chǎn)組裝線，能快速適應(yīng)多批次、小批量的市場(chǎng)訂單需求。"李曉明指出，"過(guò)去傳統(tǒng)的生產(chǎn)線，是大量的工人坐在流水線兩邊作業(yè)，看著好像很緊密，有條不紊的， 而實(shí)際上工人的工作方式很單一乏味，在效率、質(zhì)量以及響應(yīng)多變的市場(chǎng)交期方面都沒(méi)有這種精益生產(chǎn)方式好。羅格朗現(xiàn)在的生產(chǎn)U-CELL單元，一般由三到五個(gè)人組成，最大不超過(guò)十人，要求工人能完成全部組裝內(nèi)容，因而對(duì)工人的作業(yè)技能水平要求高，比如要會(huì)掌握操作、裝配、測(cè)試、 質(zhì)檢、包裝等多工種的技能，這對(duì)工人自身技能的提升也有幫助。另外，我們的制造技術(shù)水平和手段一直保持在同行前列，但我們知道，現(xiàn)在的市場(chǎng)需求變化多端，技術(shù)水平日益提高，我們與歐洲集團(tuán)專家們保持緊密的聯(lián)系，不斷的探索新的制造技術(shù)，一旦成熟，我們將會(huì)推出下一代更先進(jìn)的制造技術(shù)，滿足需要”。

　　我們?cè)诮M裝小組看到了一個(gè)測(cè)試員的工作內(nèi)容。她將產(chǎn)品放進(jìn)機(jī)器測(cè)試指定的位置后，按下檢測(cè)健即可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)機(jī)器會(huì)按設(shè)定的流程對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，在對(duì)話框?qū)崟r(shí)顯示產(chǎn)品是否合格，在機(jī)器測(cè)試過(guò)程中，她還參與了其他產(chǎn)品標(biāo)簽粘貼的工作。這不僅充分利用了工作時(shí)間，還提升了整個(gè)生產(chǎn)小組的效率。

　　對(duì)于數(shù)字化程度如此高的生產(chǎn)車間，操作工人的掌握情況如何，是否存在操作難的問(wèn)題，對(duì)此，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)找到了車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)的一線單元的線長(zhǎng)李瓊，就相關(guān)問(wèn)題對(duì)她進(jìn)行采訪：

一線單元的線長(zhǎng) 李瓊

　　Q：顯示屏上的信息難不難理解，操作困難比以前困難嗎？

　　李瓊：不難理解，操作上線長(zhǎng)都是簡(jiǎn)易化操作，都是做成模塊的，有些操作比以前更加的簡(jiǎn)單。

　　Q：對(duì)新入職的員工要培訓(xùn)多久？

　　李瓊：如果是新員工入職，到掌握一個(gè)生產(chǎn)小組的所有工序，大概需要一個(gè)月左右的時(shí)間，如果是單技能的工位學(xué)習(xí)，需要一個(gè)禮拜左右的時(shí)間。

　　Q：現(xiàn)在的操作流程嚴(yán)不嚴(yán)格？

　　李瓊：當(dāng)然嚴(yán)格，必須的嚴(yán)格，我們的員工在掌握操作技能的過(guò)程中，就有專人對(duì)他們進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，一切的生產(chǎn)工序都要按車間規(guī)定的要求去執(zhí)行。

　　5、OQC檢驗(yàn)

　　從組裝車間完成的一件產(chǎn)品，還不能交付客戶推向市場(chǎng)，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成品檢測(cè)，車間也會(huì)劃分不良品放置區(qū)，將有瑕疵的產(chǎn)品留下。為了保證每一件推向市場(chǎng)的產(chǎn)品都是合格的，每個(gè)產(chǎn)品都會(huì)有專屬的條形碼。李曉明拿出一個(gè)PCB板，指著上面的條形碼介紹：“通過(guò)羅格朗的系統(tǒng)，掃描條形碼即可知道這個(gè)PCB板的狀況，比如生產(chǎn)時(shí)間、軟件版本、測(cè)試情況等都可以看到。”他又指著一件產(chǎn)品介紹，“如果內(nèi)部掃描這個(gè)產(chǎn)品，也可以知道是誰(shuí)購(gòu)買這個(gè)產(chǎn)品，銷往區(qū)域是哪里，以及其他關(guān)鍵參數(shù)等信息。”

不良品及產(chǎn)品二維碼（GIF圖）

　　在巡視路線最后一站，是羅格朗深圳工廠OQC檢驗(yàn)間，即出貨品質(zhì)檢驗(yàn)工作。這是所有生產(chǎn)工序完成后的最后一道檢測(cè)，工廠會(huì)在產(chǎn)品入倉(cāng)，準(zhǔn)備送去給客戶的時(shí)候進(jìn)行的品質(zhì)檢測(cè)，羅格朗希望對(duì)推向市場(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行最后的檢測(cè)，如果產(chǎn)品符合要求就出貨，不符合就提出整改或返工生產(chǎn)。在OQC看板上，顯示著房間里面抽檢產(chǎn)品的狀況，任何抽檢到的品質(zhì)問(wèn)題都會(huì)顯示出來(lái)。工程師每天巡視到這里的時(shí)候，如果不達(dá)標(biāo)，則會(huì)提出相關(guān)的要求。

　　6、羅格朗總經(jīng)理的視角

　　作為具有歐洲精工制造傳統(tǒng)血統(tǒng)的企業(yè)，羅格朗在深圳的數(shù)字化工廠的建設(shè)和生產(chǎn)，承擔(dān)著羅格朗集團(tuán)在全球市場(chǎng)的產(chǎn)品交付能力和品質(zhì)保障，因此，羅格朗的產(chǎn)品采取什么樣的生產(chǎn)方式和達(dá)到怎樣的生產(chǎn)效率顯得尤為重要。

深圳市視得安羅格朗電子有限公司總經(jīng)理 楊春平

　　對(duì)此，深圳市視得安羅格朗電子有限公司總經(jīng)理?xiàng)畲浩较蛭覀兘榻B：“羅格朗現(xiàn)在的生產(chǎn)體系叫羅格朗的生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式代表了羅格朗集團(tuán)對(duì)百年制造工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的獨(dú)特理解。以產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)分析，可以分三個(gè)階段理解：第一、在研發(fā)階段，研發(fā)部有一套完整的流程來(lái)保障設(shè)計(jì)階段產(chǎn)品的可靠性；第二、進(jìn)入生產(chǎn)階段，針對(duì)供應(yīng)商，羅格朗又有一整套要求流程，例如不允許用童工，企業(yè)的生產(chǎn)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)要求等，這些集團(tuán)每?jī)赡甓紩?huì)派遣專員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行抽查，羅格朗的每個(gè)材料都有檢查清單，這些來(lái)料要符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品研發(fā)階段提出的各項(xiàng)性能指標(biāo)；第三、在生產(chǎn)制造階段，影響微電子產(chǎn)品質(zhì)量的主要問(wèn)題出在元器件上，比如出現(xiàn)虛接的問(wèn)題，為了改善這種狀況，羅格朗引進(jìn)的SMT自動(dòng)化生產(chǎn)模式，利用機(jī)器代替人工生產(chǎn)環(huán)節(jié)因?yàn)槿说囊蛩厮斐傻漠a(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，這套系統(tǒng)可以控制產(chǎn)品的不合格率在百萬(wàn)分之一左右；第四、成品檢驗(yàn)出了質(zhì)量檢測(cè)，還包括不同區(qū)域氣候的檢測(cè)，以及各個(gè)國(guó)家不同標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)，以滿足羅格朗全球出口的產(chǎn)品要求。”

　　7、展廳展示

　　在羅格朗深圳數(shù)字化工廠的最后一站，我們來(lái)到了羅格朗的產(chǎn)品展廳。在陳列的展品世界里，我們看到了羅格朗在1993年推出的中國(guó)首臺(tái)可視對(duì)講室內(nèi)機(jī)SD900，也親身感受了智能家居控制終端對(duì)各類家電、家居產(chǎn)品的統(tǒng)一管理和控制。

羅格朗展廳（GIF圖）

　　凝視著這些代表各個(gè)時(shí)期的優(yōu)秀產(chǎn)品，讓人仿佛看到了時(shí)光穿梭的腳步，在各色各樣的墻上，正掛著一臺(tái)小小的羅格朗對(duì)講機(jī)，連接著內(nèi)外的兩個(gè)世界。

　　8、采訪后記

　　科學(xué)的管理，嚴(yán)格的操作流程，人性化的生產(chǎn)方式，在羅格朗深圳數(shù)字化生產(chǎn)工廠，我們看到了一家百年企業(yè)的制造水準(zhǔn)和品質(zhì)管控。在工業(yè)化4.0和中國(guó)制造2025的大背景下，深圳作為世界電子產(chǎn)業(yè)的制造中心，羅格朗向我們?cè)忈屃耸裁词怯眯闹圃?。中?guó)有偌大的安防和電子消費(fèi)品市場(chǎng)，但在中國(guó)工業(yè)化三十年的進(jìn)程中，事實(shí)已經(jīng)證明最終能夠沉淀下來(lái)的品牌，不是宣傳上的夸大其詞，而是生產(chǎn)制造上的精益求精和持續(xù)創(chuàng)新改進(jìn)，工業(yè)4.0不是工業(yè)史上的革命，而是對(duì)工業(yè)生產(chǎn)持續(xù)的創(chuàng)新。安防工廠的效率提升，也不是依靠一批先進(jìn)的機(jī)器手，而是以人為核心的精細(xì)化管理。